Rebobinadora de talladora usada

Rebobinadora de talladora usada

La màquina és adequada per tallar BOPP, pet, CPP, CPE, PVC, PE, paper d'alumini, paper i altres materials enrotllats, i per tallar i tallar materials segons les diferents necessitats del procés de producció.

La fulla de la màquina de tallar és una de les parts importants de l'equip de la màquina de tallar. La selecció incorrecta de la fulla de la màquina de tallar escurçarà fàcilment la vida útil de la fulla de tall i no compleix els requisits de l'índex de tall. El material de tall produirà rebaves i una gran quantitat de pols de tall. Quan substituïm la nova fulla de la màquina de tall, com instal·lar-la i ajustar-la correctament s'ha convertit en un petit problema per als clients.

El ganivet de la talladora s'instal·la en un corró i el cargol d'un extrem del corró de guia es pot desmuntar i el ganivet es pot desmuntar i muntar des d'allà. Aquesta és la instal·lació del ganivet superior. També hi ha la instal·lació del ganivet inferior, cal calcular l'amplada del tall i seleccionar el dispositiu corresponent. La instal·lació del ganivet se centra a calcular l'amplada de tall, i la instal·lació és molt fàcil.

En el procés de tall, un sistema de tensió estable és un indicador important per garantir la qualitat del producte. Controla la tensió mútua entre el desenrotllament, la tracció, el tall, el rebobinat, etc., de manera que el material de tall està sempre en procés de tall. Un estat d'estabilitat. Si la tensió es controla correctament, pot evitar la deformació i la deriva de la matèria primera durant la velocitat de la màquina amunt i avall. En general, la tensió de desenrotllament és lleugerament superior a la suma de les tensions de l'eix de bobinatge.

Característica

1. Aquesta màquina adopta el mètode d'enrotllament central i de contacte superficial i enrotllament

2. Tota la màquina està controlada per PLC i operada per una interfície home-màquina de pantalla tàctil

3. Recompte automàtic de comptadors, alarma i altres funcions;

4. La bobinadora adopta una estructura d'eix inflable a i B, que és convenient per a la càrrega i descàrrega;

5. El desenrotllament adopta el sistema de correcció automàtica fotoelèctrica, que permet tallar el material irregular amb normalitat

6. Dispositiu de descàrrega automàtica de la vora de residus de tall longitudinal del ganivet pla

Especificació bàsica

Precaucions d'ús

1. La font d'alimentació de la màquina utilitza un sistema trifàsic de quatre fils (AC380V) i està connectada a terra de manera segura per garantir la seguretat dels operadors

2. La velocitat de l'amfitrió s'ha d'ajustar a la velocitat més baixa abans de començar

3. Fixeu-vos en la seguretat en instal·lar la fulla per evitar que la fulla es rasqui

4. S'ha de fer un manteniment periòdic al lloc on s'ha de repostar la màquina

Per a la màquina de tallar totalment automàtica, és molt important fer un bon treball de depuració abans de l'operació formal, doncs, quines són les tasques de depuració en general?

En l'ús de la màquina de tallar automàtica, en encendre l'alimentació, cal comprovar si s'ha activat el mode d'eliminació estàtica. Això és per evitar que la màquina funcioni malament durant el funcionament i provoqui pèrdues innecessàries. A continuació, activeu l'interruptor de subministrament d'aire de la talladora i ajusteu-lo entre {{0}},5 i 0,6. L'ajust de la pressió de l'aire és molt crític perquè afectarà l'estabilitat de l'operació. Després de l'ajust, utilitzeu de tres a sis cons per posar el rotllo mare a la secció del rotllo.

Després de posar el rotlle principal a la secció de rotlle, s'ha de depurar la màquina. Cal comparar el diàmetre del rotlle mare, prémer el botó amunt o avall, ajustar el bastidor de desenrotllament a una alçada adequada i, a continuació, subjectar la pel·lícula en rotlle perquè pugui girar a una velocitat constant o ràpidament i, a continuació, premeu el botó d'ajust d'alçada de nou per confirmar la seguretat. A continuació, per instal·lar la fulla, primer comproveu la vora de la fulla per veure si hi ha danys i, a continuació, seleccioneu el mètode de tall adequat segons la necessitat d'ajustar la col·locació de la fulla.

El nucli del paper s'ajusta perquè el paper es pugui col·locar en una posició relativament correcta, de manera que el paper tallat serà molt uniforme. Un cop s'hagi completat tot el treball de depuració, la màquina de tallar s'ha de provar de manera unificada. Quan els productes produïts per la prova no tenen problemes, es poden utilitzar.

Per tant, quan s'està depurant la màquina de tallar automàtica, aquests detalls s'han de fer bé per garantir el seu bon rendiment.

Els mètodes de tall habituals són:

Retall de vores, tallant el material de vora del procés reservat en el procés anterior, que s'utilitza principalment per al processament de pel·lícules compostes i altres materials;

Tallar, tallar la web ampla en diversos rotlles de materials de mida d'especificació estreta;

Sub-enrotllament, dividint el material de gran diàmetre en diversos rotlles de material de petit diàmetre, que equival a rebobinar;

etc.

Actualment, els productes de la màquina de tallar es veuen afectats per molts factors. Per tant, com a fabricant de màquines de tallar, cal entendre aquests elements i després prendre les mesures corresponents. Això pot augmentar la capacitat de producció de la màquina de tallar. Analitzem-ho junts. :

1. Control de tensió de desenrotllament

Durant el rebobinat d'un joc de rotlles de paper, intenteu evitar el canvi de la tensió del rebobinat per assegurar-vos que el rebobinador de tall estigui uniformement ajustat. En segon lloc, durant el procés de rebobinat, si el control de tensió de la banda de paper és massa petit, el rotlle de paper s'afluirà o lliscarà al corró inferior, formant arrugues, intercalant pàgines de paper i altres problemes. Si la tensió és massa gran, provocarà un esclat o danyarà el nucli del paper. Per tant, és molt necessari mantenir constant el valor de control real de la tensió durant l'operació de rebobinat de la banda de paper i instal·lar un regulador de compensació instantània d'inèrcia excepcionalment depurat al sistema de control de llaç tancat de tensió.

2. La pressió lineal del rodet de plat

El rodet de platina pressiona el rotlle de paper durant el procés de rebobinat. En l'etapa inicial de rebobinat, el rodet de platina proporciona càrrega addicional al rotlle de paper i, juntament amb els corrons inferiors davanter i posterior, proporciona una força de rebobinat al rotlle de paper. Amb l'augment del diàmetre del rodet, la posició del rodet de la platina augmenta gradualment i la càrrega subministrada pel rodet de la platina disminueix gradualment. Quan el diàmetre del rotlle arriba a un cert valor, la càrrega subministrada pel rodet de platina és zero. En aquest moment, només s'utilitza com a suport L'equip de posició del rotllo de paper existeix i el procediment de control de pressió del rodet de plat s'ha de seleccionar segons la qualitat del paper i el diàmetre final. En circumstàncies normals, la pressió del rodet de plat es controla automàticament segons la corba de pressió preestablerta i l'operador no necessita canviar-la.

3. La diferència de velocitat entre els corrons de suport davanter i posterior

La diferència de velocitat dels corrons de suport forma la força de rebobinat. La mida de la força de rebobinat determina l'estanquitat del rotllo de paper. Augmentar la força de rebobinat de la talladora rebobinadora pot augmentar l'estanquitat del rotllo de paper. Partint d'aquests aspectes, hauria de ser capaç d'analitzar si el problema rau, només prescriure el medicament adequat.

Etiquetes populars: rebobinadora de talladora usada, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, personalitzada, a l'engròs, preu, barat, fet a la Xina