Actualment, la producció nacional de rajoles ceràmiques és adoptar més serigrafies planes i serigrafies rotatives d’aquests dos tipus de processos, però, aquests dos tipus de processos d’impressió requereixen molt de temps per preparar-se i moltes aportacions artificials, el desenvolupament de la tecnologia d’impressió industrial ha estat molt madur, però la pantalla d’impressió s’acosta al mètode de les rajoles ceràmiques, però en el rendiment i la qualitat de la impressió la producció de rajoles ceràmiques té un impacte important.
Ràpidament des de les perspectives dels canvis d’anàlisi d’observació del mercat, també es pot veure a causa de l’augment de la competència mundial i de l’augment de la pressió de costos que fan que l’ofici tradicional de producció de rajoles ceràmiques no pugui seguir el desenvolupament i els canvis. de la situació.
Tot i que la impressió de seda industrial té molts avantatges respecte a la impressió manual, encara hi ha molts defectes en aquest lot de mètodes de còpia mecànica. Com a resultat, la comunitat ceràmica aviat es va adonar dels avantatges d’utilitzar la tecnologia d’impressió sense contacte, especialment la tecnologia d'injecció de tinta piezoelèctrica que aportaria grans beneficis a la indústria.
L’adopció de tecnologia d’injecció de tinta pot millorar la velocitat de producció del procés d’impressió, reduir costos, mantenir i millorar la qualitat dels productes d’impressió ceràmica, donar suport a la versatilitat del producte&i augmentar la producció. En resum, la tecnologia d'injecció de tinta pot satisfer els requisits de diferents mercats i obrir el camí a noves oportunitats i noves aplicacions. Tot i que la tecnologia d'impressió per raig digital no pot substituir completament la tecnologia de producció tradicional, la pràctica demostra que l'ús de la tecnologia d'impressió per raig digital pot fer que la impressió de rajoles ceràmiques obtingui molts beneficis.
Actualment, tot tipus de mercats han d’escurçar el procés de producció de rajoles ceràmiques. Es presenta una sol·licitud més elevada, els fabricants de rajoles ceràmiques han de procurar proporcionar una alta qualitat d’impressió d’impressió, una alta eficiència de producció i la versatilitat dels equips d’impressió d’impressió. En comparació amb altres sistemes d'impressió per transferència, la tecnologia d'injecció de tinta digital té més avantatges en complir aquests requisits. Aquests avantatges inclouen operacions de fabricació simplificades, una precisió millorada de la imatge, una vida útil més llarga i una aplicació més àmplia de tinta.
En comparació amb la tinta de serigrafia, la tinta d'impressió d'injecció de tinta que s'utilitza amb baixa viscositat, això fa que la forma de controlar la composició de tinta alta sòlida (és a dir, com més alt sigui el contingut de pigment), mantenint la impressió d'injecció de tinta de contacte ininterrompuda, esdevingui un factor decisiu d’èxit i també és un repte per al proveïdor de solucions d’injecció de tinta. Durant gairebé 30 anys, la tecnologia d'injecció de tinta piezoelèctrica, per als fabricants de sistemes d'impressió i els usuaris finals, té un gran interès i està especialment dissenyada per satisfer la producció industrialitzada de requisits estrictes, principalment en el disseny, alhora que té en compte la necessitat de suportar les dures condicions condicions ambientals.
Entre ells, el capçal d’impressió té la capacitat d’injecció de tinta d’alta freqüència contínua i l’aplicació de diversos tipus de tinta, i també compleix els avantatges d’una alta precisió i alta velocitat, que és àmpliament acceptada pels comerciants i usuaris. La precisió de la caiguda de gotes és la base d’una imatge d’alta qualitat i la baixa precisió de la caiguda de gotes pot resultar en una imatge borrosa i un punt defectuós.
Tot i mantenir la linealitat d’injecció de tinta, aquesta capacitat d’incentivació constant d’alta freqüència (superior a 40 kh) permet als dissenyadors de màquines tenir més llibertat, permetent que el broquet i les rajoles ceràmiques o altres substrats tinguin una gran distància entre la distància. El buit aquí es refereix a la distància entre el broquet del capçal d’impressió i la superfície del substrat. L'augment de la distància lliure proporciona una major flexibilitat per adaptar-se a diferents nivells de substrat i rugositat superficial. L'augment de la distància lliure també redueix el risc de danys al capçal d'impressió per contacte accidental amb la superfície del substrat durant la impressió. Amb dos capçals d’impressió diferents a la mateixa distància d’espai per a la impressió de raig de tinta real, funciona amb la mateixa velocitat d’impressió d’alta velocitat, que utilitza una alta velocitat de caiguda de líquid i un dispositiu de capçal d’impressió d’injecció de tinta millor per obtenir un treball lineal òbvia millor qualitat d’imatge.